Wszyscy wiemy, że końcowy efekt podłogi epoksydowej jest jednolity. Dlatego też podczas wykonywania posadzek epoksydowych należy uwzględnić pewne dylatacje na posadzce betonowej. Bez względu na to, jak dobra jest jakość materiałów użytych do wykonania epoksydowej powłoki podłogowej, po roku ulegnie ona rozszerzaniu i kurczeniu pod wpływem ciepła. Jeśli oryginalna podłoga betonowa pęknie, pęknie również epoksydowa warstwa posadzki przymocowana do górnej warstwy. Dlatego tym bardziej konieczne jest prawidłowe obchodzenie się ze złączami dylatacyjnymi. Aby uniknąć sporów dotyczących jakości projektu. Ponieważ często dekorujemy duże powierzchnie posadzek warsztatowych, nasza firma zgromadziła duże doświadczenie budowlane, dlatego też mamy pewne sposoby na poradzenie sobie ze szczelinami dylatacyjnymi. Dzisiaj podajemy te plany budowy w celach informacyjnych.
1. Wypełnij dylatacje zaprawą z żywicy epoksydowej, a następnie wykonaj budowę według autorskiego projektu, który opracowaliśmy dla klienta. Jednakże metoda ta nie gwarantuje, że powłoka podłogowa w miejscu dylatacji lub w jej pobliżu nie będzie pękać i łuszczyć się. Ponieważ materiał zaprawy epoksydowej jest nieelastyczny i nie jest w stanie wytrzymać naprężeń podczas kurczenia się i pękania betonu, ostatecznie nie da się uniknąć pęknięć na podłożu.
2. Po ułożeniu podłogi epoksydowej za pomocą maszyny do cięcia wytnij szczelinę dylatacyjną o szerokości 2-5 mm w pierwotnym położeniu dylatacji, następnie usuń zanieczyszczenia ze szczeliny, a następnie użyj elastycznego materiału (takiego jak guma poliuretanowa klej) w celu uszczelnienia szczeliny dylatacyjnej. Szwy są wypełnione. Podczas tego procesu należy zachować ostrożność, aby uniknąć zanieczyszczenia zewnętrznej strony szwów klejem. Na koniec nałóż warstwę pośrednią i warstwę nawierzchniową epoksydową. Wypełnienie klejem elastycznym musi mieć określoną głębokość, w przeciwnym razie klej elastyczny może nie przylegać mocno do betonu i może się odłączyć. W porównaniu z pierwszą metodą, druga metoda obróbki polega na tym, że elastyczny klej rozprasza naprężenia powstałe w wyniku skurczu betonu, co znacznie zmniejsza możliwość pękania powłoki na złączach dylatacyjnych. Ogólny kolor podłoża jest spójny, jednak dzięki powłoce na elastycznym kleju jest on nadal sztywny. Gdy beton skurczy się mocniej, powłoka posadzki (warstwa pośrednia i nawierzchniowa) na elastycznym kleju może pęknąć, ale pęknięcia nie będą duże.
3. Podczas wykonywania podłogi staraj się zachować w pierwszej kolejności dylatacje, natychmiast je zakryj i zanotuj lokalizację. Następnie, po zakończeniu malowania podłogi, starannie wytnij dylatacje i upewnij się, że szerokość wynosi powyżej 5 mm. Najlepiej je zmodyfikować. Uformuj go w kształt trapezu z szeroką górą i wąskim dołem, następnie oczyść szew z kurzu i zanieczyszczeń, przyklej taśmę po obu stronach szwu, za pomocą elastycznego kleju poliuretanowego wypełnij szczelinę aż będzie prosta i usuń taśmę gdy elastyczny klej jest w połowie suchy. Trzecia metoda jest często stosowana w fabrykach elektroniki i fabrykach farmaceutycznych, które mają wysokie wymagania dotyczące czystości i estetyki. Zasadniczo pozwala uniknąć pękania powłoki podłogowej w miejscach dylatacji i sprawia, że podłoga staje się piękniejsza. Wady tej metody: Ponieważ elastyczny materiał poliuretanowy ma stosunkowo niewiele kolorów, trudno jest uzyskać taki sam kolor jak cała powłoka podłogowa.
4. Lokalne dylatacje na podłożu są często wyłożone tkaniną z włókna szklanego, aby zwiększyć odporność na pękanie. Metoda budowy jest następująca: najpierw wypełnić płaskie złącza dylatacyjne materiałem z gliny epoksydowej, następnie nałożyć materiał gruntujący i wkleić go. Nałóż 1-2 warstw tkaniny z włókna szklanego o szerokości około 10 mm, a następnie pokryj wałkiem środkową powłokę, warstwę wierzchnią itp.
Ta metoda może nie tylko zapewnić spójność ogólnego koloru podłoża, ale także zapobiec pękaniu spowodowanemu skurczem betonu. Jeśli jednak projektowa grubość powłoki podłogowej jest zbyt mała, trudno jest ją zastosować, a podłoże, na którym jest nakładana powłoka, może znajdować się wyżej niż w innych miejscach. Dlatego przynajmniej podłogi epoksydowe powyżej 2 MM zastosują to rozwiązanie.