1) podniesienie wzoru na podłodze za pomocą laserowego i automatycznego sterowania komputerem oraz dostosowanie w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia prawidłowego poziomowania, niwelacji poziomu laserowego niż tradycyjna konstrukcja płaskości co najmniej 3-5 razy większej jakości podłogi, aby znaleźć dzień zakończyć pracę Ilość około 4000m2, znacznie zwiększyć wydajność pracy;
2) pionowe i poziome nachylenie za pomocą automatycznego systemu hydraulicznego sterowania w celu zapewnienia, że nachylenie podłogi dokładnej kontroli i wdrożenia;
3) Wyrzutnik laserowy jest rozmieszczony niezależnie. Konstrukcja podłogi może stanowić duży obszar i zapewnić spójność elewacji gruntu. Elewacja nie jest kontrolowana przez szablon, a skumulowany błąd nie zostanie wyprodukowany. W porównaniu z tradycyjną metodą, konstrukcja podłogi może być znacznie zredukowana do szwu, tak że zmielony koszt utrzymania i użycie szablonu również znacznie się zmniejsza:
4) głowica laserowa do wyrównywania przez zgarniacz, spiralę tkaninową, wibrator, belkę wyrównywającą składającą się z czterech części, budowę procesu wielokanałowego (zgarnianie zbrylające beton, walcowanie, tarcie płaskie, sztuczne wygładzanie itp.), Ukończone przez maszynę jednorazową, poprawę efektywności, oszczędzanie pracy;
5) częstotliwość drgań wibrujących 3000 razy / min, może być stosowana do suchego betonu twardego, żelbetowego betonu zbrojonego, dużego betonu zbrojonego:
6) Zgodnie z osiągami wyposażenia, wyrównywacz laserowy wyposażony w szlifierkę, siewnik, miękką maszynę do cięcia, prostą maszynę prostoliniową i inne urządzenia pomocnicze.