Podczas budowy niwelator laserowy może napotkać następujące typowe problemy i rozwiązania:
Problem z sygnałem laserowym
1. Utrata sygnału lasera
- Opis problemu: Podczas budowy niwelator laserowy może nagle utracić sygnał lasera. Może to być spowodowane zablokowaniem nadajnika laserowego, np. nagromadzeniem otaczających go materiałów budowlanych, chodzeniem pracowników budowlanych i przypadkowym zablokowaniem ścieżki transmisji sygnału lub złą pogodą (taką jak gęsta mgła, ulewny deszcz itp.) wpływającą na działanie propagacja sygnału laserowego.
- Rozwiązanie: Najpierw sprawdź, czy pomiędzy nadajnikiem laserowym a odbiornikiem nie znajdują się przeszkody. Jeśli tak, usuń przeszkody, aby mieć pewność, że ścieżka transmisji sygnału nie będzie zasłonięta. W przypadku utraty sygnału spowodowanej czynnikami pogodowymi, gęstą mgłą lub ulewnym deszczem, budowę można zawiesić i poczekać na poprawę pogody. Jeśli nie ma możliwości zawieszenia budowy, należy rozważyć dostosowanie położenia i wysokości nadajnika laserowego, aby zminimalizować wpływ warunków atmosferycznych na sygnał, a jednocześnie wzmocnić ustawienie czułości urządzenia odbierającego sygnał (jeśli urządzenie posiada taką funkcję).
2. Niedokładny sygnał laserowy
- Opis problemu: Sygnał lasera ulega odchyleniu, co powoduje błąd pomiędzy płaszczyzną roboczą prostownicy a płaszczyzną projektową. Może to być spowodowane tym, że nadajnik laserowy nie jest mocno zainstalowany i ma niewielkie przemieszczenie; lub może być pod wpływem sił zewnętrznych, takich jak wibracje i kolizje podczas procesu budowy, powodując zmianę kąta emisji nadajnika.
- Rozwiązanie: Przed rozpoczęciem budowy upewnij się, że nadajnik laserowy jest solidnie zamontowany i skalibruj go po instalacji. Podczas procesu budowy regularnie sprawdzaj położenie i kąt nadajnika laserowego. Jeśli okaże się, że sygnał jest niedokładny, użyj profesjonalnych narzędzi kalibracyjnych, aby ponownie skalibrować poziomość i kąt emisji nadajnika laserowego, aby był zgodny z punktem odniesienia płaszczyzny projektowej.
Efekt wyrównywania nie jest dobry
1. Płaskość podłoża nie spełnia wymagań
- Opis problemu: Podłoże po wyrównaniu jest częściowo nierówne. Może to być spowodowane nierównomiernym zużyciem zgarniacza prostownicy lub zgarniacz podczas pracy stawia większy opór, co powoduje jego nieprawidłową pracę. Na przykład na ziemi znajdują się twarde ciała obce, takie jak duże kawałki kamienia, stalowe pręty itp., które wpływają na kontrolę płaskości zgarniacza.
- Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj zużycie zgarniacza i na czas wymieniaj mocno zużyty zgarniacz. Przed rozpoczęciem budowy usuń ciała obce z podłoża, aby upewnić się, że plac budowy jest płaski. Jeśli zgarniacz napotka duży opór podczas procesu budowy, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia i kontynuuj budowę po usunięciu ciał obcych. Dodatkowo efekt poziomowania można poprawić regulując prędkość chodzenia prostownicy oraz ciśnienie robocze zgarniacza. Ogólnie rzecz biorąc, umiarkowana prędkość chodzenia i równomierny nacisk zgarniacza mogą zapewnić lepszy efekt poziomowania.
2. Na powierzchni betonu pojawiają się pęknięcia
- Opis problemu: Po wyrównaniu na powierzchni betonu pojawiają się pęknięcia. Może to być spowodowane niewłaściwymi proporcjami mieszanki betonowej, np. nadmiernym dozowaniem cementu, nadmiernym stosunkiem wody do cementu itp., co powoduje nadmierny skurcz betonu podczas krzepnięcia; lub niewłaściwa konserwacja betonu po wypoziomowaniu, np. brak odpowiedniego nawilżenia i utrzymania w wysokiej temperaturze i suchym środowisku, co powoduje, że powierzchnia betonu zbyt szybko traci wodę i pęka.
- Rozwiązanie: Przed rozpoczęciem budowy należy ściśle kontrolować proporcje mieszania betonu i rozsądnie określić parametry, takie jak dozowanie cementu i stosunek wody do cementu, zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi i warunkami środowiskowymi. Po wypoziomowaniu należy w odpowiednim czasie przeprowadzić konserwację betonu, przykryć powierzchnię betonu materiałami nawilżającymi, takimi jak folia z tworzywa sztucznego lub wilgotna szmatka, szczególnie przy gorącej i suchej pogodzie, zwiększyć częstotliwość i czas konserwacji, aby zapobiec utracie wody na powierzchni betonu.
Awaria mechaniczna sprzętu
1. Awaria systemu podróżnego
- Opis problemu: Mechanizm jazdy prostownicy nie działa prawidłowo, np. niestabilna prędkość jazdy, niekontrolowany kierunek jazdy lub brak możliwości obracania koła jezdnego. Może to być spowodowane awarią silnika jezdnego, luźnym lub zerwanym łańcuchem lub paskiem napędowym lub uszkodzonym łożyskiem koła jezdnego.
- Rozwiązanie: Najpierw sprawdź, czy silnik jezdny działa prawidłowo, sprawdź, czy przewód zasilający silnika jest dobrze podłączony i czy nie ma zwarcia lub przerwy w obwodzie. W przypadku łańcucha lub paska przekładni sprawdź jego napięcie. Jeśli jest luźny, wyreguluj urządzenie napinające na czas; jeśli okaże się, że jest uszkodzony, wymień nowy łańcuch lub pasek. W przypadku łożyska koła jezdnego sprawdź, czy nie jest uszkodzone. Jeśli jest uszkodzone, wymień łożysko na czas, aby koło jezdne mogło się normalnie obracać.
2. Awaria układu podnoszenia zgarniacza
- Opis problemu: Zgarniacza nie można normalnie podnosić i opuszczać, co wpływa na działanie poziomowania prostownicy na betonie o różnej grubości. Może to być spowodowane awarią cylindra podnoszenia zgarniacza, taką jak uszkodzenie uszczelki cylindra powodujące wyciek oleju, co uniemożliwia normalne dostarczanie siły podnoszenia przez cylinder; lub problem z systemem sterowania podnoszeniem, taki jak awaria obwodu sterującego lub uszkodzenie elektrozaworu.
- Rozwiązanie: Sprawdź, czy z cylindra podnoszenia zgarniacza nie wycieka olej. W przypadku wycieku oleju wymienić uszczelkę cylindra. W przypadku układu sterowania podnoszeniem należy sprawdzić, czy obwód sterujący jest dobrze podłączony i czy nie ma uszkodzeń. Jeżeli zawór elektromagnetyczny jest uszkodzony, wymień nowy zawór elektromagnetyczny, aby zapewnić normalne działanie układu podnoszenia zgarniacza.