Należy również wyczyścić wyświetlacz LCD na korpusie małej niwelatora laserowego. Do wytarcia brudu można użyć żywicy organicznej lub szmatki do czyszczenia soczewek. Jeśli jest zbyt dużo brudu, można go usunąć płynem do czyszczenia soczewek.
Mała niwelator laserowy jest rodzajem sprzętu, który przyjmuje laser jako płaszczyznę odniesienia, przyjmuje oryginalny importowany system odbioru i wysyłania oraz steruje głowicą niwelującą w czasie rzeczywistym, aby uzyskać precyzyjne i szybkie wyrównywanie betonu. Niwelator ma pewne zrozumienie, więc jak konserwować małą niwelator laserowy po normalnym użytkowaniu? Producent małej niwelarki laserowej wyjaśni, jak konserwować małą niwelator laserowy po użyciu.
1. Należy również wyczyścić wyświetlacz LCD na korpusie małej niwelatora laserowego. Do wytarcia brudu można użyć żywicy organicznej lub szmatki do czyszczenia soczewek. Jeśli jest zbyt dużo brudu, można go usunąć płynem do czyszczenia soczewek.
2. Po zbudowaniu małej poziomicy laserowej będzie dużo kurzu i błota. Najpierw zetrzyj kurz z małej poziomicy laserowej i zetrzyj brud i plamy oleju bibułką lub bawełnianą ściereczką.
3. Jeśli sygnał lasera zostanie utracony podczas budowy małej poziomicy laserowej, należy ponownie uruchomić maszynę, a przerwa powinna wynosić więcej niż dziesięć sekund.
4. Jeśli plam jest zbyt dużo, możesz użyć miękkiej szmatki do namoczenia w wodzie rozcieńczonej neutralnym detergentem, a następnie wykręcić ją do czyszczenia. Mali producenci niwelatorów laserowych przypominają wszystkim, aby nie używać olejków lotnych, rozcieńczalników, benzyny i innych chemikaliów Wyczyść i wytrzyj.
Mała niwelator laserowy wylewający niwelację elementów konstrukcyjnych i sterujących:
1. Przygotowanie
①. Po przetworzeniu warstwy podstawowej mała niwelator laserowy jest debugowany, a ustalony poziom odniesienia jest rysowany zgodnie z pierwotnym poziomem; układana jest włóknina, podpierana jest forma boczna, ustawiany jest nadajnik laserowy, a podłoże jest niwelowane zgodnie z pierwotnym poziomem. Firma Elevation wprowadziła małą niwelator laserowy. Mały producent niwelatorów laserowych
②, przenoszenie betonu
Stosowany jest beton handlowy, który jest transportowany do wjazdu i wyjazdu z garażu cysterną, a następnie transportowany na plac budowy wywrotką trójkołową.
③, standardowa weryfikacja kolegium
Użyj ręcznego odbiornika laserowego, aby sprawdzić poziom podłogi, wprowadź poziomicę do małej niwelatora laserowego i wyreguluj punkt odniesienia (±0.00) na niwelatorze.
2. Wylewanie betonu
Etapy zalewania:
① Po podparciu szalunku magazyn należy dzień wcześniej oczyścić i spłukać i namoczyć wodą przed wylaniem betonu. Gdy zbliża się wylewanie, spuść otwartą wodę i zmieść zaczyn cementowy lub środek międzyfazowy. W tym czasie żadne oczywiste gromadzenie się wody jest surowo zabronione. Jeśli tak, należy je zdecydowanie usunąć przed układaniem kostki brukowej. Mały producent niwelatorów laserowych
②. Po wylaniu betonu należy go wstępnie wyrównać, a wysokość wyrównania powinna być o 3 cm grubsza od elewacji. Następnie wyrównaj go małą niwelatorem laserowym. Narożniki, których nie można wyrównać, można wyrównać niwelatorem benzynowym lub ręcznie.
③ Kiedy wylewany jest magazyn w pobliżu ściany, po przejściu maszyny poziomującej, należy ją zeskrobać skrobakiem na czas. i tak dalej.
④. Na terenach, gdzie betonomieszarki nie mogą wjechać na plac budowy, do transportu betonu należy używać traktorów. Po zakończeniu wylewania, po wstępnym związaniu betonu, rozpoczyna się konstrukcja wykończeniowa posadzki.
3. Regulacja sygnału odbiornika podczas budowy
Sygnał laserowy (częstotliwość 10 razy/sekundę) odbierany przez odbiornik małej i średniej wielkości niwelatora laserowego w budownictwie automatycznie dostosowuje wysokość w czasie rzeczywistym, aby wysokość konstrukcji była zawsze zgodna z ustalonym standardem. Ponieważ nadajnik laserowy jest nieruchomy po ustawieniu, może zapewnić, że budowa dużego obszaru gruntu nie spowoduje kumulacji błędów.
Podczas budowy operator używa ręcznego odbiornika laserowego do wykrywania podłoża po zbudowaniu maszyny, aby upewnić się, że błąd płaskości mieści się w kontrolowanym zakresie.