Wymagania i obróbka przy laserowym wyrównywaniu warstw podłoża betonowego przed szlifowaniem posadzek specjalnych (takich jak posadzki epoksydowe i posadzki utwardzane)

Jakość podłoża betonowego bezpośrednio decyduje o efekcie końcowym i żywotności posadzek specjalnych (takich jak posadzki epoksydowe i utwardzacze). Poziomowanie laserowe, jako-proces o wysokim standardzie w nowoczesnym budownictwie podłóg, stanowi solidną podstawę do późniejszego szlifowania i konstruowania warstwy wierzchniej.

Poniżej znajduje się szczegółowy opis wymagań i obróbki laserowego poziomowania podłoża betonowego przed szlifowaniem posadzek specjalnych:

Ⅰ. Główny cel: Zapewnienie idealnego „płótna” do szlifowania i budowy warstwy wierzchniej

Betonowa warstwa bazowa po wypoziomowaniu i obróbce laserowej powinna osiągnąć następujące podstawowe cele, aby spełnić wymagania posadzek specjalnych
Niezwykle wysoka płaskość: Wyeliminuj duże obszary fal i lokalne różnice wysokości, zapewnij jednakową grubość warstwy powierzchniowej podłogi i unikaj problemów, takich jak nierównomierne zużycie powłoki i gromadzenie się kurzu spowodowane nierównymi powierzchniami podłoża.
Doskonała poziomość: Zapewnia zgodność terenu z projektowaną wysokością, szczególnie w przypadku dużych fabryk, magazynów i innych miejsc o rygorystycznych wymaganiach dotyczących nachylenia terenu.
Wytrzymałość powierzchni stałej: Beton podstawowy musi mieć wystarczającą wytrzymałość na ściskanie i twardość powierzchni, aby zapobiec piaskowaniu, wgłębieniom i być w stanie wytrzymać szlifowanie przez szlifierkę.
Gęsta i jednolita powierzchnia: Zmniejsza pory, zapobiega nadmiernemu wnikaniu materiałów podłogowych (np. podkładu epoksydowego), zapewniając jednocześnie równomierną przyczepność warstwy wierzchniej.
Kontrolowane pęknięcia: Dzięki rozsądnym technikom cięcia nieregularne pęknięcia są prowadzone do wstępnie ustawionych złącz skurczowych, aby zapewnić, że na warstwie wierzchniej nie pojawią się przypadkowe pęknięcia.

Ⅱ. Szczegółowe wymagania dotyczące etapu poziomowania laserowego

Niwelacja laserowa jest kluczowym pierwszym krokiem do osiągnięcia powyższych celów.

1. Obróbka podłoża (podłoża).

Stopień zagęszczenia: Podłoże gruntu musi być całkowicie zagęszczone, o gęstości nie mniejszej niż 90%, aby zapobiec pękaniu betonu spowodowanemu przyszłym osiadaniem.
Warstwa amortyzująca: Zwykle jako warstwę amortyzującą stosuje się sortowany kruszony kamień o grubości nie mniejszej niż 150 mm. Należy go równomiernie rozprowadzić i zagęścić. Warstwa amortyzująca służy jako podstawa do rozproszenia naprężeń i drenażu.
Wodoodporność i{0}}odporność na wilgoć: w przypadku podłóg o wysokim poziomie wód gruntowych lub pierwszego piętra należy ułożyć warstwę-odporną na wilgoć (np. folię PE), aby zapobiec unoszeniu się pary wodnej pod ziemią, powodującej powstawanie pęcherzy i odklejanie się podłogi epoksydowej.

2. Wymagania dotyczące materiałów betonowych

Wytrzymałość: Stopień nie powinien być niższy niż C25. W obszarach o dużych wymaganiach dotyczących obciążenia zaleca się użycie C30 lub wyższego. Wytrzymałość na ściskanie powinna docelowo osiągnąć powyżej 25 MPa.
Proporcje mieszanki: stosunek wody-cementu ma kluczowe znaczenie i powinien być ściśle kontrolowany poniżej 0,5. Niska zawartość wody-cementu jest warunkiem wstępnym zapewnienia wysokiej wytrzymałości i odporności betonu na zużycie.
Kruszywo: Należy stosować piasek średni i gruby oraz kruszywo kamienne sortowane w sposób ciągły, o maksymalnej wielkości cząstek nie przekraczającej 25 mm, aby zapewnić zwartość betonu.
Dodatki: W razie potrzeby można dodać środki-redukujące ilość wody (zapewniające urabialność przy jednoczesnym zmniejszeniu stosunku wody-cementu), włókna (zapobiegające-pękaniu) itp.

3. Wymagania dotyczące technologii konstrukcji niwelacji laserowej

Ustaw punkty kontrolne: Na podstawie zaprojektowanej wysokości ustal dokładną poziomą sieć kontrolną za pomocą emitera laserowego.
Nawierzchnia betonowa: Wysokość luźnej nawierzchni powinna być o 2-3 cm wyższa od projektowanej elewacji, aby przygotować ją do zagęszczenia i wypoziomowania za pomocą głowicy poziomującej.
Obsługa prostownicy laserowej do betonu

Niwelacja laserowa betonu opiera się na sygnałach laserowych, które automatycznie kontrolują wysokość zgarniacza, precyzyjnie rozprowadzając i wstępnie zagęszczając beton.
Zalety: W porównaniu z tradycyjnymi technikami umożliwia osiągnięcie wyjątkowo dużej płaskości (różnica wysokości w obrębie 2-metrowej linijki jest mniejsza lub równa 3 mm) i poziomości, przy wyjątkowo wysokiej wydajności i zmniejszonym uzależnieniu od pracowników.
Obróbka synchroniczna: Po niwelacji laserowej należy natychmiast użyć dużej pacy o średnicy większej niż 1 metr, aby podnieść zaprawę i wykończyć powierzchnię, wyrównując powierzchniowo zaczyn pływający i kruszywa w celu przygotowania do dalszej obróbki.

Ⅲ. Kluczowe procedury przetwarzania po poziomowaniu (przed szlifowaniem)

Poziomowanie laserowe tworzy jedynie „szorstki blank”. Aby spełnić standardy warstwy bazowej, którą można zeszlifować, nadal wymagana jest seria drobnych zabiegów.

1. Wykańczanie i wygładzanie

Kontrola czasu: Czynność zacierania mechanicznego należy wykonywać po wstępnym związaniu betonu i przed ostatecznym związaniem (kiedy głębokość śladów pozostawionych przez stojącą na nim osobę wynosi około 2-3mm).
Proces zazwyczaj składa się z 2 do 3 rund. W przypadku pierwszej warstwy użyj krążka, aby unieść zawiesinę i ją wygładzić. Następnie zmień kielnię na inną-pracę krzyżową, aby wygładzić i wypolerować powierzchnię. Wysokiej-jakości polerowanie jest podstawą uzyskania twardej, gęstej i jednolitej powierzchni.

2. Konserwacja

Cel: Zapewnienie pełnej hydratacji cementu, zwiększenie jego wytrzymałości i zapobieganie pękaniu.
Metoda

Zalecenie: Natryskiwać specjalny środek do pielęgnacji betonu, aby utworzyć warstwę uszczelniającą.
Tradycyjnie skuteczne: przykryj folią lub połóż-włókninę i spryskaj wodą, aby była wilgotna.
Czas: Co najmniej 7 dni. W tym okresie nie jest dozwolone żadne obciążenie.

3. Cięcie (obkurczanie)

Cel: Sprowadzić uwalnianie naprężeń skurczowych betonu w zadanym położeniu, utworzyć równe, proste pęknięcia i uniknąć nieregularnych pęknięć.
Czas: Zwykle w ciągu 6 do 24 godzin po wylaniu (kiedy wytrzymałość osiąga 5 do 10 MPa) powinien być w stanie przebić się przez beton bez przenoszenia kruszywa.
Wymóg

Rozstaw: Zwykle 20 do 30 razy większa od grubości płyty betonowej, zwykle 4 do 6 metrów.
Głębokość: 1/4 do 1/3 grubości blachy.
Pozycja: Wyrównaj z linią środkową kolumny i linią krawędzi fundamentu urządzenia, aby zachować estetykę.

4. Kontrola podłoża (należy przeprowadzić przed szlifowaniem)

Przed zaplanowaniem konstrukcji szlifierskiej należy przeprowadzić kompleksową ocenę podłoża betonowego:
Wytrzymałość: Wytrzymałość na ściskanie powinna być większa lub równa 25 MPa podczas badania za pomocą testera odbicia lub pobierania próbek rdzenia. Niewystarczająca wytrzymałość i bezpośrednie szlifowanie powodują odklejanie się kruszywa.
Płaskość: do sprawdzenia użyj linijki o długości 2-metrów. Spadek w dowolnym punkcie powinien być mniejszy lub równy 3 mm. Podłogi wypoziomowane laserowo można zazwyczaj łatwo uzyskać.
Zawartość wilgoci: Testowana za pomocą testera wilgotności typu CM. W przypadku posadzek epoksydowych wilgotność warstwy podstawowej powinna być mniejsza lub równa 4%. W przypadku podłogi z utwardzaczem wymagania można odpowiednio złagodzić, ale nie może być tam stojącej wody.
Jakość powierzchni: Sprawdź, czy nie ma wgłębień (stukając małym młotkiem), przeszlifowania, pęknięć (z wyjątkiem połączeń skurczowych), plam oleju lub innych zanieczyszczeń.

Ⅳ. Przygotowanie warstwy podstawowej przed szlifowaniem

Nawet po wykonaniu powyższych procesów, przed formalnym szlifowaniem może być nadal wymagana obróbka wstępna:
Czyszczenie: Dokładnie usuń z podłoża wszelkie pozostałości środka konserwującego, kurz i zanieczyszczenia.
Naprawa: Do naprawy drobnych defektów, pęknięć lub wgłębień w lokalnym obszarze. Użyj-żywicy epoksydowej o wysokiej wytrzymałości lub specjalnej-zaprawy naprawczej na bazie cementu.
Szlifowanie wstępne: Jeśli na powierzchni znajduje się niewielka ilość pływającej szlamu lub pozostałości utwardzacza, może być konieczne użycie metalowej tarczy szlifierskiej do wstępnego i lekkiego szlifowania w celu otwarcia porów powierzchni i przygotowania do późniejszej penetracji utwardzacza lub przyczepności podkładu epoksydowego.

Streszczenie

W przypadku podłóg specjalnych stwierdzenie „siedem części warstwy bazowej i trzy części warstwy wierzchniej” nie jest przesadzone. Technologia poziomowania laserowego umożliwia uzyskanie wysokiej-jakości warstw podbudowy betonu, ale należy ją połączyć ze ścisłą kontrolą materiału, precyzyjnym harmonogramem budowy, doskonałym utwardzaniem i naukową obróbką spoin.
Kwalifikowana,-wyrównana laserowo warstwa podłoża betonowego, nadająca się do szlifowania, powinna posiadać:
Poziom: Sprawdź za pomocą 2-metrowej linijki. Spadek nie powinien być większy niż 3 mm.
Mocne: Wytrzymałość na ściskanie Większa lub równa 25 MPa, z twardą powierzchnią i bez szlifowania.
Suchy: Zawartość wilgoci zgodna z normą (epoksydowa mniejsza lub równa 4%).
Czystość: Powierzchnia jest czysta, wolna od zanieczyszczeń i zagłębień.
Jednolita: powierzchnia jest gęsta i jednolita z niewielkimi różnicami kolorów.
Tylko w ten sposób można efektywnie przeprowadzić kolejny proces szlifowania, a posadzka z żywicy epoksydowej lub utwardzacza może w pełni wykazać się najlepszą odpornością na zużycie, odpornością na ciśnienie, estetyką i długą żywotnością.

 

Notatka:Parametry podane w tym dokumencie służą wyłącznie celom informacyjnym i nie są obowiązkowe. Ze względu na różnice w parametrach technicznych pomiędzy różnymi markami i modelami niwelatorów laserowych, przed rozpoczęciem użytkowania należy skonsultować się z producentem w celu uzyskania odpowiedniego rozwiązania. Niniejszy dokument referencyjny nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek problemy wynikające z nieprzestrzegania instrukcji producenta.

Dziękujemy wszystkim przyjaciołom, którzy wspierają i ufają firmie Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. lub masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Strona internetowa:www.vansemac.com