Jak obsługiwać betonowe urządzenie laserowe

Metoda działania betonowego maszyny do poziomowania laserowego obejmuje ogólnie przygotowanie przedoperacyjne, debugowanie sprzętu, działanie budowlane i przetwarzanie pooperacji. Poniżej przedstawiono konkretną treść:

Przygotowanie przedoperacyjne

1. Czyszczenie strony:Wyczyść zanieczyszczenia i przeszkody na placu budowy, aby upewnić się, że ziemia jest płaska i nie ma ostrych przedmiotów, które unikną wpływu na działanie sprzętu lub uszkodzenie opon, skrobaków i innych części.
2. Inspekcja sprzętu:Przeprowadź kompleksową kontrolę sprzętu, w tym niezależnie od tego, czy połączenia każdego komponentu są twarde, czy układ elektryczny i układ hydrauliczny są normalne, czy nadajnik laserowy i odbiornik mogą działać normalnie, niezależnie od tego, czy poziom zbiornika wodnego i zbiornika oleju znajdują się w normalnym zakresie itp.
3. Przygotowanie materiału i narzędzia:Przygotuj wymagane betonowe materiały, aby upewnić się, że ich jakość i wydajność spełniają wymagania budowlane. Jednocześnie przygotuj niezbędne narzędzia pomocnicze, takie jak łopaty, kielnice itp.
4. Personel:Ułóż co najmniej jednego wykwalifikowanego operatora i pomocniczego personelu budowlanego, aby być odpowiedzialnym za ładowanie i brukowanie betonu. Operatorzy powinni zapoznać się z metodami działania i środkami bezpieczeństwa sprzętu i nosić odpowiedni osobisty sprzęt ochronny, taki jak hełmy bezpieczeństwa i buty bezpieczeństwa.

Debugowanie sprzętu

1. Debugowanie systemu laserowego:Włącz nadajnik laserowy i ustaw wysokość i nachylenie lasera zgodnie z wymaganiami budowlani. Zainstaluj odbiornik laserowy na odpowiedniej położeniu poziomu i dostosuj wysokość i kąt odbiornika, aby mógł dokładnie odbierać sygnał lasera. Uruchom wyrównanie i przesuń sprzęt, aby sprawdzić odbiór sygnału odbiornika laserowego, aby upewnić się, że sygnał jest stabilny i dokładny.
2. Debugowanie płyty skroba i płyty wibracyjnej:Zgodnie z wymaganiami grubości brukowania i konstrukcji betonu dostosuj wysokość i kąt skrobaka, aby zachować odpowiednią odległość od ziemi. Zasadniczo odległość między dnem skrobaka a ziemią jest nieco mniejsza niż grubość konstrukcji betonu. Jednocześnie debuguj częstotliwość wibracji i amplitudę płytki wibracyjnej. Zwykle jest dostosowywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi spadku i gęstości betonu. Częstotliwość wibracji i amplituda można odpowiednio zwiększyć dla betonu z małym spadkiem.
3. Debugowanie systemu podróży:Uruchom system podróży i sprawdź, czy do przodu, do tyłu, sterowanie i inne funkcje sprzętu są normalne. Dostosuj prędkość podróży. Zgodnie z prędkością brukowania betonu i wymagań dotyczących postępu budowy wybierz odpowiednią prędkość podróży, ogólnie w zakresie 1-3 metrów\/minutę.

Operacja budowlana

1. Ładowanie i brukowanie betonu:Użyj sprzętu do przekazywania betonu do transportu betonu na plac budowy, a pomocniczy personel budowlany będzie współpracować, aby równomiernie rozprzestrzeniać beton na ziemi. Grubość brukowania powinna być nieco wyższa niż zaprojektowana grubość, ogólnie 5-10 cm wyższa, aby zrekompensować betonowe tonowanie podczas procesu wyrównywania.
2. Operacja wyrównania:Operator uruchamia betonową maszynę do poziomu lasera i powoli napędza sprzęt do przodu. Podczas ruchu sprzętu skrobak scruje podniesiony beton płaski, a płyta wibracyjna będzie wibrować i zagęścić beton, aby powierzchnia betonowa początkowo była płaska. Podczas procesu wyrównywania operator powinien ściśle obserwować zmiany sygnału odbiornika laserowego i dostosować wysokość skrobaka i płyty wibracyjnej w czasie zgodnie ze wskazaniem sygnału, aby zapewnić, że płaskość powierzchni betonowej spełnia wymagania.
3. Przetwarzanie krawędzi i narożnej:W przypadku narożników, które są trudne do osiągnięcia sprzętu, pomocniczy personel budowlany musi używać łopat, kielonych i innych narzędzi do ręcznego wyrównania, aby zapewnić płaskość i gęstość całej powierzchni konstrukcyjnej.
4. Wiele poziomów:W przypadku konstrukcji betonowej na dużym obszarze może być wymagane wiele operacji poziomowania. Po pierwszym wyrównaniu poczekaj, aż betonowa powierzchnia nieznacznie wyschnie, a następnie wykonaj drugie wyrównanie, aby jeszcze bardziej poprawić płaskość i wykończenie betonowej powierzchni.

Przetwarzanie pooperacji

1. Czyszczenie sprzętu:Po zakończeniu konstrukcji wyłącz zasilanie sprzętu na czas, użyj wysokiego ciśnienia pistoletu wodnego lub sprężonego powietrza, aby dokładnie wyczyścić sprzęt, i usuń pozostałości betonowe, kurz i inne zanieczyszczenia na powierzchni i elementy sprzętu. W szczególności należy wyczyścić skrobak, płytkę wibracyjną, spiralną podajnik i inne części, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu po zestaleniu betonu.
2. Kontrola komponentów i konserwacja:Przeprowadź kompleksową kontrolę sprzętu, aby sprawdzić, czy komponenty są uszkodzone lub luźne, a napraw i dokręć je na czas, jeśli wystąpią jakieś problemy. Jednocześnie smaruj i utrzymuj części wymagające smarowania zgodnie z wymaganiami konserwacyjnymi sprzętu i dodaj lub wymień olej smarowy, olej hydrauliczny itp.
3. Sprzęt do przechowywania:Zaparkuj sprzęt w wyznaczonej lokalizacji przechowywania, upewnij się, że miejsce przechowywania jest płaskie i suche, i unikaj wpływu sprzętu naturalnymi czynnikami, takimi jak deszcz i słońce. Jeśli sprzęt nie jest używany przez długi czas, należy podjąć odpowiednie środki ochronne, takie jak pokrycie płótnem.