Jak działa wylewka laserowa do betonu/niwelatorka?

Jak działa jastrych laserowy?

Czy znasz proces poziomowania za pomocą niwelatora laserowego? Aby wykonać dobrą robotę w inżynierii podłóg, równie ważny jest dobór materiałów i technologia budowy. Niwelator laserowy jest również kluczowym punktem, który należy uchwycić w procesie budowy. Zakłady przemysłowe mają wysokie wymagania co do płaskości podłoża i wytrzymałości powierzchni. Konstruowanie ręczne jest trudne do uchwycenia i kontrolowania, a także trudno jest osiągnąć znormalizowaną konstrukcję. W poniższych artykułach opisano budowę niwelatorów laserowych, środki ostrożności oraz sposoby uniknięcia błędów konstrukcyjnych.

Projekt budowy piętra musi być w pełni przygotowany. Od ułożenia podłoża i siatki stalowej - ustawienia kołków - ułożenia strefy buforowej - mieszania betonu - na każdym kroku starannie dopracowujemy szczegóły.

(1) Po przetworzeniu warstwy podstawowej sprzęt układarki laserowej jest debugowany, a pierwotny punkt odniesienia służy jako stały punkt poziomu odniesienia; układa się włókninę, podpiera deskowanie boczne, montuje nadajnik laserowy i wprowadza poziom gruntu do niwelatora laserowego zgodnie z pierwotnym punktem odniesienia. (2) Do transportu betonu używa się betonu komercyjnego, który jest transportowany do wjazdu i wyjazdu z garażu cysterną, a następnie na plac budowy wywrotką trójkołową. (3) Kalibracja wagi Za pomocą ręcznego odbiornika laserowego sprawdź wysokość podłogi, wprowadź wysokość do układarki laserowej i wyreguluj punkt odniesienia (±0.00) na niwelatorze.

Beton wymieszany na stacji mieszania jest pompowany i układany na podbudowie żwirowej. Prędkość układania niwelatora laserowego powinna być odpowiednia, a układanie można szybko wspomóc układaniem ręcznym.

Około 3-4 godzin po ułożeniu betonu za pomocą niwelatora laserowego najlepszy czas jest wtedy, gdy za mistrzem nie ma wyraźnych śladów. Użyj pacy jedno- lub dwutarczowej, zamontuj krążek ścierny i pocieraj go wielokrotnie podczas wstępnego wiązania betonu, aż do uwolnienia zaczynu betonowego. Użyj pacy jedno- i dwutarczowej, zamontuj tarczę wygładzającą i pocieraj ją wielokrotnie, gdy beton zacznie krwawić i początkowo stwardnieje, aż do uwolnienia zaczynu betonowego.

Zaleca się równomierne rozsypanie określonej ilości materiału trudnościeralnego tuż po rozbiciu zaczynu na powierzchnię betonu, przy czym w pierwszej kolejności należy wyrzucić miejsca szybko tracące wodę w pobliżu szalunków, słupów, otworów drzwiowych, ścian i dołów. W zależności od konkretnych warunków specjalne materiały można wrzucać więcej niż dwukrotnie. 2/3 kwoty pierwszego rzutu; pozostała 1/3 drugiego rzutu; odstęp czasu pomiędzy obydwoma rozsiewami kruszywa nie powinien być zbyt długi.

Po jednokrotnym posypaniu kruszywa, po wchłonięciu skoagulowanej wody, kruszywo poleruje się i zagęszcza pacą, następnie kruszywo posypuje się drugi raz i zagęszczone kruszywo poleruje pacą. Ilość kruszywa odpornego na zużycie jest nie mniejsza niż 5kg/㎡. Podczas procesu mielenia i zagęszczania można użyć linijki, aby ułatwić skrobanie. Jeśli nie jest gładkie, należy dostosować rozkład kruszywa i ponownie zmielić. Liczba czasów szlifowania niwelatora laserowego może być obsługiwana przez personel budowlany zgodnie z określonymi warunkami. Narożniki są oskrobywane ręcznie. Kierunki szlifowania przedni i tylny krzyżują się, a po zakończeniu szlifowania sprawdza się płaskość za pomocą linijki.

W zależności od twardości betonu, po wyblaknięciu powierzchni wykonać co najmniej trzy operacje zacieraczką bez dysków. Szybkość pracy i kąt zacieraczki należy dostosować do twardości betonu. Zaleca się regulację kąta ostrza na początku każdego wykończenia, aby uniknąć uszkodzenia podłogi.

Po naukowym zakończeniu procesu budowy maszyny do poziomowania laserowego konserwacja podłogi zajmuje ponad 28 dni. Po zakończeniu budowy należy spryskać wodą w celu konserwacji i ułożyć geowłókniny, aby ograniczyć parowanie wody i utrzymać odporną na zużycie podłogę po zakończeniu budowy w wodzie.

Po zwilżeniu i utwardzeniu betonu przez 24 godziny należy wyciąć dylatacje. Ponieważ odstęp między słupkami ściennymi wynosi około 7 metrów, co spełnia wymagania szczeliny dylatacyjnej, złącza dylatacyjne są rozmieszczone głównie zgodnie z konstrukcją słupów ściennych, tworząc układ 7m*7m; głębokość wynosi około 6-7 cm, a szczelina około 5 mm.