Jak możemy zaradzić powszechnym zagrożeniom bezpieczeństwa podczas konstrukcji betonowych?

Podczas konstrukcji betonowych należy zająć się typowymi zagrożeniami bezpieczeństwa (takimi jak niestabilność podpór szalunkowych, awaria mechaniczna, porażenie prądem elektrycznym i upadki z wysokości) zgodnie z zasadą „najpierw zatrzymanie zagrożenia, następnie zbadanie, następnie naprawienie i wreszcie weryfikacja”, aby zapobiec ich przekształceniu się w wypadki. Poniżej opisano sześć typowych zagrożeń, w tym konkretne metody identyfikacji, środki reagowania w sytuacjach awaryjnych i-długoterminowe plany naprawcze mające na celu zapewnienie zarządzania ryzykiem w-pętli zamkniętej:

 

1. Niestabilność systemu podpór szalunków (najbardziej krytyczne zagrożenie)

(1) Identyfikacja zagrożeń (kluczowe jest wczesne wykrycie)

Podczas budowy należy zwrócić szczególną uwagę na następujące nietypowe oznaki, aby określić, czy podpora jest niestabilna:
Odkształcenie konstrukcyjne: zauważalne ugięcie lub wybrzuszenie szalunku lub przechylenie lub wygięcie słupków wsporczych;
Nieprawidłowości w zakresie elementów złącznych/połączeń: nietypowe „skrzypienie” odgłosów elementów złącznych lub poluzowanie lub rozłączenie poprzeczki i słupków;
Osiadanie gruntu: nierówne osiadanie u podstawy podpór (szczególnie na miękkim podłożu) i przesuwanie się podkładek.

(2) Leczenie w nagłych przypadkach (należy podjąć działania w ciągu 10 minut)

Natychmiast zatrzymaj niebezpieczeństwo: Natychmiast przerwij wylewanie betonu i powiadom wszystkich pracowników (zwłaszcza tych znajdujących się pod szalunkiem i wokół niego) za pomocą domofonu/głośnika, aby ewakuowali się do bezpiecznego obszaru. Nikomu nie wolno przebywać ani zbliżać się do niestabilnego obszaru.
Izolacja i ostrzeżenie: Użyj taśmy ostrzegawczej i znaków, aby odgrodzić niestabilny obszar. Oddeleguj wyspecjalizowany personel, aby zapobiec wejściu i wtórnemu zawaleniu się oraz obrażeniom.
Wzmocnienie tymczasowe (tylko dla profesjonalistów): Jeżeli stopień niestabilności jest niewielki (np. częściowe przechylenie słupa), certyfikowany monter rusztowań, dbając o własne bezpieczeństwo, powinien zastosować zapasowe rury stalowe i łączniki w celu tymczasowego podparcia niestabilnego obszaru (np. poprzez dodanie podpór ukośnych lub zwiększenie liczby słupów). Osoby nie-profesjonalne nie mogą wykonywać tej operacji.

(3) Długoterminowe-naprawienie (całkowite wyeliminowanie ukrytych zagrożeń)

Identyfikacja przyczyny: określ pierwotną przyczynę niestabilności, przeglądając plan i przeprowadzając-kontrole na miejscu (np. nadmierny rozstaw słupów, niespełniające norm elementy złączne, niezagęszczony fundament lub nieregularna kolejność wylewania).

Ukierunkowane działania naprawcze:

Jeśli problemem jest fundament: wymień miękki fundament na ziemię żwirową/wapienną i-zamontuj ponownie drewniane (lub stalowe) podkładki o grubości większej lub równej 20 cm, aby zapewnić równomierny rozkład obciążenia u podstawy słupów.
Jeśli konfiguracja podpór stanowi problem: usuń niespełniającą norm sekcję podporową i-zbuduj ją ponownie zgodnie z konkretnym planem (z odchyleniem słupów w pionie mniejszym lub równym 1/200 oraz rozstawem poprzeczek i rozmieszczeniem prętów odchylających spełniających wymagania). Po montażu przeprowadzić wspólną kontrolę działu technicznego i bezpieczeństwa.
Jeśli kolejność wylewania stanowi problem:-zdefiniuj ponownie proces wylewania (np. wylewanie warstwowe, wylewanie symetryczne),-ponownie sprawdź zespół przed wylewaniem i poproś specjalistę ds. bezpieczeństwa, aby nadzorował cały proces.
 

2. Awaria maszyn do betonu (w tym urządzeń dźwigowych i wibracyjnych)

(1) Rodzaje i identyfikacja usterek-o wysokiej częstotliwości

Typ błędu	Sygnały identyfikacyjne	Potencjalne ryzyko
Awaria hamulca ciężarówki z pompą/dźwigu wieżowego	Hak ślizga się podczas podnoszenia, nie można zabezpieczyć wysięgnika wózka z pompą	Przewrócenie się maszyny, uderzenie przedmiotami
Wyciek wibratora	Operatorzy odczuwają drętwienie podczas dotykania, często potykają się zabezpieczenia przed wyciekiem	Porażenie prądem
Dżem miksujący	Silnik wydaje nietypowe dźwięki, zgaśnięcie bębna mieszalnika, zablokowany wlot paszy	Przepalenie silnika, obrażenia ciała w wyniku nieprawidłowej obsługi

Awaria hamulca (pompownia/żuraw wieżowy):

Natychmiast przerwij pracę. Jeśli na haku zwisa ciężki przedmiot, tymczasowo zabezpiecz go zapasową liną stalową (np. przywiąż do solidnej konstrukcji). Nie podnoś ani nie opuszczaj przedmiotu na siłę.
Ewakuuj cały personel w promieniu działania i skontaktuj się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym. Operatorom zabrania się samodzielnego demontażu układu hamulcowego.

Jeżeli wibrator powoduje wyciek prądu:

Natychmiast odłącz przewód zasilający (lub wyłącz główny wyłącznik w skrzynce rozdzielczej). Nigdy nie obsługuj wyłącznika mokrymi rękami.
Sprawdź kabel pod kątem uszkodzeń (takich jak zadrapania od prętów zbrojeniowych lub zamoczenie w wodzie). Jeżeli jest uszkodzony, wymień cały kabel. Do tymczasowego użytku nie owijaj go taśmą izolacyjną.

Jeżeli mikser się zawiesił:
Odłącz zasilanie i zablokuj mikser (zawieś tabliczkę ostrzegawczą „Nie zamykaj”), aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.
Użyj specjalnego narzędzia (np. długiego drążka), aby usunąć wszelkie przeszkody na wlocie paszy. Nie wkładać rąk ani ciała do bębna miksera. Po wyczyszczeniu, przed wznowieniem pracy,-uruchom mikser na 3 minuty, aby upewnić się, że nie ma żadnych nieprawidłowości.

(3) Długoterminowa-poprawa

Konserwacja sprzętu: Stwórz system „jedna maszyna, jedna sprawa” i regularnie (np. co miesiąc) kontroluj mechaniczny układ hamulcowy, kable i izolację silnika, prowadząc zapisy.
Szkolenie personelu: Przeprowadź ćwiczenia awaryjne w przypadku awarii mechanicznych (np. usuwanie upływów prądu i usuwanie zakleszczonych materiałów) dla operatorów, aby upewnić się, że wszyscy rozumieją procedurę „najpierw wyłącz zasilanie, potem napraw”.
Rezerwa części zamiennych: Utrzymuj zapasy powszechnie używanych części zamiennych (np. kabli wibracyjnych, elementów złącznych i lin stalowych) na miejscu-, aby uniknąć długich przestojów spowodowanych niedoborami części po awarii.

3. Zagrożenia upadkiem z wysokości (w tym problemy z krawędziami i platformami roboczymi)

(1) Identyfikacja zagrożeń

Niewystarczające zabezpieczenie krawędzi: Poręcze o wysokości 1,2 m nie są zamontowane wokół wykopu fundamentowego lub krawędzi podłogi lub w poręczach brakuje krawężników lub siatek zabezpieczających.
Naruszenia pomostu roboczego: Deski rusztowania nie są całkowicie ułożone (obecne są deski sondy) lub nośność podestu jest niewystarczająca (nadmierna ilość betonu jest ułożona w stosach).
Nieodpowiednie wyposażenie ochrony osobistej: Operatorzy nie zapinają pasów bezpieczeństwa lub pasy bezpieczeństwa są zawieszone zbyt nisko (punkt mocowania znajduje się poniżej powierzchni roboczej).

(2) Środki nadzwyczajne

W przypadku braku środków ochronnych: Natychmiast przerwać pracę na wysokości. Do budowy tymczasowych poręczy użyj rur stalowych i-siatki zabezpieczającej o drobnych oczkach. Podnóżki zabezpieczyć blachą lub deskami drewnianymi (wysokość większa lub równa 18 cm). Prace można wznowić dopiero po kontroli i zatwierdzeniu.
Jeśli podest nie spełnia przepisów: Natychmiast usuń nadmiar materiału z podestu, usuń deski pomiarowe (długość desek rusztowania wystających poza poprzeczki powinna być mniejsza lub równa 15 cm) i sprawdź nośność-podestu (np. poprzez wzmocnienie łącznikami rur stalowych).
Jeśli środki ochrony indywidualnej są niewystarczające: Natychmiast zatrzymaj sprawcę naruszenia i zażądaj od niego prawidłowego zapięcia pasa bezpieczeństwa (za pomocą dwóch haczyków przymocowanych do różnych punktów mocowania). Zabroń im pracy do czasu naprawienia sytuacji.

(3) Długoterminowa-poprawa

Codzienne kontrole: Funkcjonariusze ds. bezpieczeństwa kontrolują zabezpieczenia krawędzi i platformy robocze przed każdym dniem pracy, koncentrując się na luźnych rusztowaniach i uszkodzonych siatkach zabezpieczających.
Ochrona obowiązkowa: Stała ochrona (taka jak-wbudowane poręcze żelazne i spawane) jest stosowana w przypadku stałych krawędzi (takich jak krawędzie podłogi), aby uniknąć wielokrotnego montażu.
Mechanizm kar: Personel, który wielokrotnie łamie zasady nie zapinając pasów bezpieczeństwa, zostanie zawieszony w szkoleniu (co najmniej na cztery godziny) i będzie mógł wrócić do pracy dopiero po zaliczeniu szkolenia.
 

4. Ukryte niebezpieczeństwa porażenia prądem elektrycznym (ryzyko-wysokiej częstotliwości w betonowych obszarach roboczych)

(1) Identyfikacja zagrożeń

Nielegalne tymczasowe wykorzystanie energii: Kable ułożone bezpośrednio na ziemi (spowodowane przez cysterny), nasączone wodą z utwardzania betonu lub skrzynki rozdzielcze niezabezpieczone przed deszczem lub bez zabezpieczeń przed wyciekiem;
Niekompletne uziemienie sprzętu: nieuziemiono ponownie-wibratorów i wózków pomp (rezystancja uziemienia > 10 Ω) lub usunięto elektrody uziemiające;
Niewłaściwa obsługa: Dotykanie przełączników mokrymi rękami, używanie elektronarzędzi podczas deszczu.

(2) Procedury awaryjne

Jeżeli doszło do porażenia prądem elektrycznym:

Natychmiast odłącz zasilanie (najpierw odłącz kabel zasilający; jeśli nie możesz dosięgnąć kabla zasilającego, użyj suchego drewnianego patyczka lub bambusowego kija, aby podważyć kabel zasilający). Nie ciągnij ofiary ręcznie.
Sprawdź przytomność poszkodowanego: Jeśli poszkodowany jest nieprzytomny i nie oddycha, natychmiast wykonaj resuscytację krążeniowo-oddechową (uciśnięcia klatki piersiowej i sztuczne oddychanie). Jednocześnie zadzwoń pod numer 120. Czekając na pomoc, okryj się ciepłą odzieżą.

W przypadku wykrycia jakichkolwiek naruszeń elektrycznych:

Natychmiast zaprzestań używania odpowiedniego sprzętu i ułóż kable energetyczne nad głową (zabezpieczone izolatorami, wysokość większa lub równa 2,5 m) lub zakop je pod ziemią w rurach PCV (głębokość większa lub równa 0,7 m).
Sprawdź skrzynkę rozdzielczą: Upewnij się, że każdy obwód jest wyposażony w wyłącznik różnicowoprądowy (RCD) (znamionowy prąd roboczy mniejszy lub równy 30 mA, czas działania mniejszy lub równy 0,1 s). Wykonaj wyłączenie testowe (naciśnij „przycisk testowy”, aby potwierdzić wyłączenie).

(3) Długoterminowa-poprawa

Przepisy dotyczące energii elektrycznej: Opracuj „Specjalny plan tymczasowego wykorzystania energii elektrycznej w betonowych obszarach roboczych”, aby jasno określić wymagania dotyczące układania kabli, uziemienia i zerowania. Certyfikowani elektrycy będą odpowiedzialni za okablowanie i konserwację.
Ochrona przed piorunami i deszczem: Zamontuj osłonę przeciwdeszczową na skrzynce rozdzielczej. Podczas deszczowej pogody zakryj elektronarzędzia folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec przedostawaniu się wody do silników.
Szkolenie z pierwszej pomocy: Wszyscy pracownicy zostaną przeszkoleni w zakresie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem elektrycznym (w tym resuscytacji krążeniowo-oddechowej). Apteczki pierwszej pomocy (w tym defibrylatory w przypadku dużych projektów) zostaną udostępnione-na miejscu.

5. Ukryte niebezpieczeństwa związane z uderzeniem obiektów (operacja krzyżowa-, układanie materiałów)

(1) Identyfikacja zagrożeń

Krzyż bez zabezpieczenia-Praca: podczas wylewania betonu na górnym poziomie ktoś pracuje na dolnym poziomie bez twardej bariery (takiej jak rusztowanie lub siatki zabezpieczające);
Nieregularne układanie materiałów: Rury zbrojeniowe i stalowe są ułożone blisko krawędzi (które mogą łatwo spaść) lub zbiornik betonowy nie jest zabezpieczony (który może się przewrócić w przypadku uderzenia);
Niewłaściwe użycie narzędzi: Operatorzy rzucają narzędziami, takimi jak wibratory i łopaty, lub narzędzia nie są przechowywane w torbach na narzędzia.

(2) Środki nadzwyczajne

W przypadku-pracy krzyżowej bez wyposażenia ochronnego: natychmiast przerwij pracę na górnym i dolnym poziomie. Połóż siatki zabezpieczające nad dolną powierzchnią roboczą (jedna na dwie warstwy) lub zainstaluj twardą warstwę barierową (np. rusztowanie-zakrywające całą powierzchnię). Po założeniu sprzętu ochronnego wznowić pracę w oddzielnych warstwach.
Jeżeli materiały/narzędzia zaginęły: Natychmiast usuń wszelkie materiały zgromadzone blisko krawędzi, przymocuj lej do rusztowania za pomocą stalowej liny, skonfiskuj wszelkie narzędzia rzucone przez operatora i wydaj ostrzeżenie ustne.

(3) Długoterminowa-poprawa

Koordynacja prac: Racjonalnie zaplanuj sekwencję budowy i zminimalizuj nakładanie się elementów w pionie. Jeżeli zachodzi konieczność nakładania się, należy wyznaczyć „nadzorcę bezpieczeństwa”, który w czasie rzeczywistym będzie monitorował postęp prac na górnym poziomie.
Zarządzanie materiałami: Wyznacz stały materiałZnajdź odpowiednie miejsce do przechowywania (z dala od krawędzi) i umieść znaki ostrzegawcze. Małe narzędzia należy umieszczać w torbach narzędziowych i surowo zabrania się ich rzucania.
Urządzenia zabezpieczające: W obszarach narażonych na spadające przedmioty (np. pod platformą wylewania) należy na stałe zainstalować schron ochronny (wykonany z rur stalowych, zwieńczony rusztowaniem i plandeką).
 

6. Podstawowe wymagania: radzenie sobie z ukrytymi zagrożeniami za pomocą „czterech-tolerancji”

Wszelkie działania związane z zagrożeniami bezpieczeństwa muszą ściśle przestrzegać zasady „Cztery nie{0}}tolerancji”, aby zapewnić całkowitą eliminację zagrożeń:
Brak tolerancji dla przyczyn niezidentyfikowanych: Surowo zabrania się naprawiania jedynie powierzchownych usterek (np. wzmacnianie pochylonej podpory bez zbadania przyczyny osiadania fundamentów);
Zakaz tolerancji dla nieodpowiedniego personelu odpowiedzialnego: Personel, który narusza przepisy bezpieczeństwa lub nie dopełnia swoich obowiązków w zakresie bezpieczeństwa (np. funkcjonariusze ds. bezpieczeństwa nie przeprowadzający inspekcji lub liderzy zespołów nie przeprowadzający odpraw) zostaną ukarani zgodnie z przepisami projektu (np. grzywny, zawieszenie pracy na czas szkolenia);
Brak tolerancji dla nieudanych działań naprawczych: Przed wznowieniem pracy poprawki muszą zostać wspólnie sprawdzone i zatwierdzone przez dział techniczny i dział bezpieczeństwa. Korekty słowne są zabronione;
Zakaz tolerancji dla odpowiedniego personelu nieprzeszkolonego: należy zorganizować szkolenie dla podobnego personelu w odpowiedzi na przypadki zagrożeń, aby zapobiec ich ponownym wystąpieniom (np. ponowne-instruowanie wszystkich pracowników rusztowań po niestabilności szalunków.
 

Podsumowując, sednem postępowania z ukrytymi zagrożeniami w konkretnych projektach inżynieryjnych jest „szybka reakcja, kontrola pierwotnych przyczyn i pełna koordynacja personelu”. Konieczne jest ograniczenie wzrostu ryzyka poprzez usuwanie w sytuacjach awaryjnych oraz ustanowienie barier bezpieczeństwa za pomocą-środków długoterminowych, przechodząc od „biernego leczenia” do „aktywnego zapobiegania”.
 

Notatka:Parametry podane w tym dokumencie służą wyłącznie celom informacyjnym i nie są obowiązkowe. Ze względu na różnice w parametrach technicznych pomiędzy różnymi markami i modelami niwelatorów laserowych, przed rozpoczęciem użytkowania należy skonsultować się z producentem w celu uzyskania odpowiedniego rozwiązania. Niniejszy dokument referencyjny nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek problemy wynikające z nieprzestrzegania instrukcji producenta.
 

Dziękujemy wszystkim przyjaciołom, którzy wspierają i ufają firmie Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. lub masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Strona internetowa:www.vansemac.com